Skip to main content

De voordelen van produceren volgens de richtlijnen van de APQP

Waarom gebruikt Meldon APQP?

APQP is een methode om een geavanceerde productkwaliteitsplanning neer te zetten op basis van producteisen. APQP staat voor Advanced Product Quality Planning. Hierdoor weten we precies hoe we een geschikt onderdeel op een betrouwbare en herhaalbare manier kunnen blijven produceren. Deze methode is bedoeld om alle OEM-vereisten voor planningsactiviteiten in één proces te dekken. Meldon ontwikkelt producten volgens de APQP-principes om de kwaliteit van de nieuwe producten te waarboven en voortdurende verbetering te realiseren.

De oorsprong van APQP

Eind jaren ’80 is de APQP-methode ontwikkeld voor met name de auto-industrie. Grote spelers in deze industrie gebruikten deze methode. Ondanks dat deze methode oorspronkelijk is ontwikkeld voor de automobielindustrie, wordt het steeds vaker toegepast in andere branches. Het is relevant voor een succesvolle planning, de productie en introductie van vrijwel elk product.

Het doel van APQP

APQP biedt voordelen voor zowel de klant als voor Meldon door een gestructureerde overeenkomst en methode voor productdefinities en – vereisten te hebben. Het biedt een platform voor efficiënte en effectieve beslissingen en communicatie. Dit voorkomt verwarring die ervoor zorgt dat de productie vertraagt en/of de kosten verhoogt.

Het doel van APQP is om een duidelijk beeld te krijgen van wat de klant wil, nodig heeft én verwacht van het product. Met APQP zorgen we ervoor dat er duidelijk plannen worden ontwikkeld om ervoor te zorgen dat aan alle productverwachtingen wordt voldaan. Luisteren naar de behoeften van de klant is dus waar APQP om draait.

APQP: de voordelen

APQP ondersteunt de eindeloze zoektocht naar continue verbetering. De eerste drie secties van APQP richten zich op planning en preventie. Dit is zo’n 80 procent van het hele APQP-proces. De vierde en vijfde sectie, ondersteunen de resterende 20 procent en richten zich op validatie en bewijsvoering. De vijfde sectie stelt een organisatie met name in staat om haar bevindingen te communiceren en feedback te geven om de norm en processen verder te ontwikkelen. Daarnaast biedt APQP nog vele voordelen, namelijk:

  • Dit proces gaat verder dan alleen het stellen van kwaliteitsmanagementnormen. Het bestaat uit vooraf vastgestelde stappen, die zich richten op kwaliteits-, ontwerp- en procesproblemen, wat kosten én tijd bespaart. Het zorgt er ook voor dat de communicatie tussen klanten en leveranciers verbetert.
  • Het vroegtijdig detecteren en oplossen van problemen, helpt over-en-weer communicatie te voorkomen. Dit leidt tot een snellere productontwikkeling en levering en minimalisering van kosten.
  • Daarnaast zorgt het vroegtijdig detecteren van problemen er ook voor dat ze worden opgepakt, voordat ze onomkeerbaar zijn.
  • Tijdens het productontwikkelingsproces onderneemt het team – dat aan het product werkt – vroegtijdig actie, zodat het risicoloos naar de testfase gaat. Dit voorkomt dat eventuele productfouten de klant bereiken, wat kan leiden tot slechte klanttevredenheid.
  • Tot slot is APQP een proces van continue verbetering dat niet eindigt zodra het bedrijf begint met de productie en distributie van een product. Feedback is altijd welkom en er wordt altijd gekeken naar hoe een proces beter kan.

Het blijft een uitstekende methode waar Meldon graag mee werkt. Naast de vereisten van het IATF 16949 maken al deze voordelen APQP aantrekkelijk voor organisaties die niet tot de autobranche behoren, maar wel hun ontwerp- en ontwikkelingsproces willen verbeteren.

Hoe profiteert u als klant van onze IATF 16949-certificering?

De voordelen van ons kwaliteitsmanagementsysteem

Meldon is een IATF 16949 gecertificeerd bedrijf. Dit betekent dat we aan zeer strikte normen en eisen moeten voldoen als het gaat om het lanceren van nieuwe producten. Een van deze eisen houdt in dat we werken volgens een zeer effectief kwaliteitsmanagementsysteem. Het kwaliteitsmanagementsysteem van IATF 16949 legt de focus vooral op preventie. Dit resulteert in minder productiefouten, procesfouten en productdefecten.

Bij Meldon ervaren we dagelijks de voordelen van dit effectieve managementsysteem.  Maar wat zijn nu echt de voordelen voor u als onze klant?

Wij zetten ze voor je op een rijtje:

  1. Een hoge standaard als het gaat over de kwaliteit
  2. Verhoogde efficiëntie
  3. Kostenbesparing

Hieronder lichten we de voordelen toe.

1. Hoge kwaliteitsnormen

Door samen te werken met een fabrikant die IATF-gecertificeerd is, bent u verzekerd van de beste kwaliteit. Een van de grootste voordelen is dat wij, als gecertificeerd leverancier, verplicht zijn om op lange termijn ons te committeren aan het behoud van de certificering. Dit houdt in dat wij jaarlijks een vervolgaudit ondergaan en er elke drie jaar een hercertificering plaatsvindt. Dit laat zien dat wij hoge kwaliteitsnormen niet vanzelfsprekend vinden, maar er echt voor willen werken.

We streven er voortdurend naar om onze producten en processen te optimaliseren en de nieuwste technologieën in onze manier van werken te integreren. Dit zorgt ervoor dat u kunt vertrouwen op eersteklas oplossingen en een betrouwbaar contact. Nu maar ook in de komende jaren. Hierdoor bespaart u veel tijd bij het zoeken naar de juiste partner.

2. Verhoogde efficiëntie

Vanuit de IATF wordt verwacht dat je processtromen continu onder de loep neemt. Hierdoor hebben we een scherp oog ontwikkeld voor het identificeren van kansen om onze efficiëntie te verbeteren. Dus naast de uitstekende kwaliteit van onze producten, proberen wij op alle vlakken een efficiënt proces neer te zetten.

Wij nemen graag beslissingen op basis van feitelijke gegevens en dit helpt ons om middelen in te zetten op gebieden die de grootste verbetering in efficiëntie geven. Dit zorgt ervoor dat de doorlooptijd en output voor onze klanten wordt geoptimaliseerd.

3. Kostenbesparing

Doordat wij gekwalificeerde producten leveren, zorgt dit voor een uitstekende relatie met onze klanten. Omdat wij volgens de IATF-norm onze producten maken, levert dit een mooie kostenbesparing op voor onze klanten. Waar het ‘m in zit? Doordat wij bijvoorbeeld een lage afvalreductie hebben. Daarnaast ondersteunen we ook nog eens de milieuvriendelijkheid en duurzaamheid.

Hoge kwaliteitsnormen zijn de standaard!

Bij Meldon streven we er altijd naar om onze producten, productieprocessen én klanttevredenheid te verbeteren. Door te ontwerpen en te produceren volgens onze IATF-certificering en door ons te houden aan de APQP-principes, hopen we elke dag de hoogst mogelijke kwaliteit te leveren.

De voordelen van PVC: deze eigenschappen zorgen voor een breed toepasbaar product

PVC is één van de meest gebruikte kunststoffen in industriële sectoren. Niet verwonderlijk, want van PVC worden producten gemaakt voor de bouwwereld, de transportsector, de medische sector en in voedselverpakkingen. Twintig procent van alle geproduceerde kunststoffen, is PVC. In 1933 werd PVC voor het eerst commercieel gebruikt.

 

Meer weten over PVC-extrusieprofielen en de veiligheidsnormen voor de voedselindustrie? Lees er meer over in het whitepaper ‘alle vereisten voor voedselveilige PVC-extrusie’.

 

Zo wordt PVC gemaakt

De twee belangrijkste grondstoffen voor PVC komen uit olie en zout. Bij de elektrolyse van zout water komt chlorine vrij. Zodra chlorine in aanraking komt met het uit olie afkomstige ethyleen, vormt zich vinylchloride monomeer (VCM). Met het samenvoegen van de moleculen van VCM en met het toevoegen van de juiste stoffen, ontstaat een klantspecifiek recept.

Eigenschappen industrieën
Toegevoegde stoffen hebben een positieve invloed op de eigenschappen van het product. De meest voorkomende eigenschappen van industrieën waarin PVC wordt gebruikt, zijn: Warmtebestendigheid, slagvastheid en hardheid.

  • Warmtebestendigheid:
    Hittestabilisatoren gaan degradatie van PVC tegen, wat kan optreden vanwege verhitting of uv-straling. Dit kan optreden tijdens het verwerkingsproces maar ook bij langdurig gebruik.
  • Slagvastheid:
    Glijmiddelen verminderen de frictie tijdens het werken met PVC. Externe glijmiddelen verlagen de frictie tussen PVC en machines. Interne glijmiddelen verlagen de frictie tussen PVC-korrels.
  • Hardheid:
    Weekmakers worden gebruikt voor zacht PVC, voor vloeren en medische toepassingen. Er zijn meer dan driehonderd verschillende weekmakers, zo’n vijftig tot honderd daarvan zijn geschikt voor commercieel gebruik. Hard PVC heeft logischerwijs geen weekmakers nodig en leent zich goed voor de bouw, denk aan raamkozijnen. De meest gebruikte weekmakers zijn pthalaten, die verdeeld kunnen worden in twee verschillende groepen die allebei hun eigen eigenschappen hebben.

Veelzijdig en breed toepasbaar
De mogelijkheid tot het toevoegen van bovenstaande stoffen, maakt van PVC een veelzijdig en breed toepasbaar product. PVC is geliefd in de bouwwereld en met een reden: De stof kent een goede slagvastheid en weerechtheid. Daarbij heeft PVC goede elektrische isolerende eigenschappen, wat het ideaal maakt voor kabeltoepassingen.

Meer voordelen van het gebruik van PVC:

  • Makkelijk te verwerken
  • Duurzaam
  • Sterk en licht
  • Volledig recyclebaar
  • Het kan eenvoudig in andere toepassingen worden gebruikt
  • Verbruikt minder energie bij de productie dan elke andere kunststof
  • Transportbanden voor de voedselindustrie

Meldon maakt van PVC gebruik in o.a. de productie van:

  • Afdichtingen voor koffers en koelingen
  • Snaren en meenemers voor transportbanden
  • Afdekstrips voor de bouwwereld
  • Lamellen voor rolafdekkingen van zwembaden
  • Bindbuis voor de tuinbouw
  • Transportrail voor drank knijpzakjes

100+ recepten

Bij Meldon hebben wij een eigen grondstofvoorbereiding met een PVC compoundeer en granuleer installatie. Hiermee kan PVC worden gemodificeerd naar elke gewenste eigenschap. In totaal vindt u meer dan honderd verschillende recepten bij Meldon in huis. Wilt u eens sparren met één van de experts van Meldon over uw nog in te richten of huidige productieproces? We horen graag van u. Neem daarvoor contact met ons op.